尊龙凯时新兴天翌天线：从减少一厘米开始 创节约型企业
一根小密封胶的合理使用为企业带来了大节约，一个辅料再利用的小举措有效减少浪费，一个工艺小改造节省了原图排版近50%的用料……尊龙凯时新兴子公司天翌天线复材事业部自8月份提倡“从减少一厘米开始”活动以来，各个班组各个岗位积极响应，开展创建节约型企业，取得良好成效。
合理利用，小改进带来“大节约”
铺层组对车间真空袋进行严格管控，根据模具尺寸进行制袋，防止真空袋过大浪费。真空袋压产品封装时用的密封胶条，以1.5*2.7米平台封装为例，之前使用真空袋下料需要6平方米，密封胶条用量10米，改进后，密封胶条使用8.4米，节约了1.6米，真空袋下料4.23平方米，节约1.68平方米。钳工一组之前某项目中块粘接用胶量7千克，措施实施后中块粘接用胶量5.5千克，用胶由原来每月25桶，降至现在每月22桶。复材生产制造部部长刘东阳算了一笔账，如果每月节约3桶胶，一年就节约36桶，节约资金约3万多元。这个小小的改进不仅为公司节约了成本，也提高了员工的节约意识和作业操作水平。
“真是不算不知道，一算吓一跳，节约一桶胶，能带来这么大的收益，以后在工作中一定得养成勤俭节约的好习惯。”钳工一组组长范驰说。
物尽其用，小举措做好废旧物再利用
铺层组对所有封装的辅助材料，在预抽环节结束后，要求操作员完成保存后重复使用。所有纸蜂窝、铝蜂窝类，以最小拼接拥挤1-2格下料，并对碳布余料进行回收，分类密封保存，使用到其他小型产品上，减少料片的浪费。
钳工组在装配过程中，对因装配原因，拆卸的螺钉、弹、平垫，进行再修复再利用，有力提高了旧材料的重复使用率，大大减少了新材料的投入。
优化生产工艺，小革新出“大效益”
针对已经做过的产品，在提倡节约后，再次制版时，观察料的大小，分割方式是否便于操作，有无优化的空间。某项目的模具底部为球形，以前手工下料时，折的形状铺起来会产生很多褶皱，不方便操作，做出的产品也不美观。再次制作时，下料组与工艺沟通协作，优化生产工艺，更新了下料图，同时与铺层沟通，反馈新的料片分割方式，这一项改进节省了原图排版近50%的用料，极大地提升了材料的使用率。 8月和9月，复材事业部两个月直接节约金额约两万多元，生产车间员工树立了节约物料的成本意识，浪费现象显著减少。
